润滑脂加注是设备预防性维护中的基础且关键环节。正确的操作不仅能减少摩擦磨损，更能显著延长轴承等运动部件的使用寿命。许多设备故障源于不当或疏忽的润滑实践。本教程将实操分解为清洁润滑点、彻底清除污染物、定量加注新脂三个核心步骤，旨在提供清晰、可循的作业指导。

第一步：彻底清洁润滑点。加注新脂前，必须对润滑点及其周边进行深度清洁。使用不起毛的布块蘸取专用清洗剂，仔细擦拭注油嘴（黄油嘴）、排气阀及周边区域。对于顽固污垢，可先用刮刀或硬毛刷进行初步清理，再用清洗剂擦拭。此步骤旨在防止外部灰尘、颗粒在加注过程中被带入润滑腔内部。清洁时需注意，避免污染物被推入注油嘴内部。一个洁净的作业面是成功润滑的前提。

第二步：清除旧脂与污染物。对于设有排气阀或旧脂排出通道的润滑点，在加注新脂前，应先将旧脂及可能存在的污染物排出。具体方法为：将润滑枪对准清洁后的注油嘴，施加压力挤出少量新润滑脂。此时，观察排气阀或密封件边缘，待旧的、可能变质的润滑脂被新鲜脂挤出为止。此操作有助于将腔内因长期使用而氧化、混入磨损金属颗粒或水分的旧脂排出，为新脂的填入腾出空间并确保其纯净度。若无专用排出口，则需遵循设备手册，在指定周期进行完整润滑脂更换，而非简单补加。

第三步：定量加注新润滑脂。这是最关键的一步，必须遵循“定量”原则。使用经过校准的润滑脂枪或专业定量加注设备。加注量需严格参照设备制造商提供的技术参数，通常以克数、枪数或行程数计量。过度加注是常见错误，会导致润滑腔内压力过高，损坏密封件，引起发热和能量损耗；加注不足则无法形成有效润滑膜。在加注过程中，应匀速平稳操作，观察压力变化，确保润滑脂顺利进入。加注完成后，再次清洁注油嘴周边溢出的少量脂，并做好维护记录。

总结而言，有效的润滑脂加注绝非简单的“打黄油”，而是一个系统性的清洁-清除-定量加注过程。坚持这一规程，能确保润滑脂发挥其应有功效，为设备稳定运行构筑可靠防线。定期执行并根据设备实际工况调整润滑周期，是实现降本增效和维护安全的重要实践。